Wybór odpowiednich narzędzi do montażu
Instalacja rur wielowarstwowych wymaga profesjonalnego sprzętu. System kan therm narzędzia składają się z kielichownicy oraz zaciskarki do połączeń prasowanych. Te urządzenia zapewniają trwałe i szczelne łączenia rur o średnicach od 16 mm do 63 mm. Zastosowanie odpowiedniego wyposażenia znacząco wpływa na jakość wykonanej instalacji.
Podstawowy komplet zawiera kielichownicę do przygotowania końcówek rur. Urządzenie to rozszerza wnętrze rury, tworząc powierzchnię do połączenia z armaturą. Dodatkowo zaciskarka służy do trwałego sprasowania złączki z rurą. Oba narzędzia współpracują ze sobą, gwarantując profesjonalny montaż.
Wybierając system kan therm narzędzia, otrzymujemy gwarancję ich kompatybilności z rurami i złączkami. Producent testuje wszystkie elementy w laboratorium zgodnie z normami europejskimi. Narzędzia posiadają certyfikaty jakości oraz instrukcje obsługi w języku polskim.
Przygotowanie rur do montażu
Pierwsze cięcie rury wykonujemy nożycami do tworzyw sztucznych lub piłą ręczną. Powierzchnia cięcia musi być prostopadła do osi rury. Nierówno przycięta rura może spowodować nieszczelność połączenia oraz uszkodzenie uszczelki w złączce.
Po odcięciu usuwamy wszystkie zadziornia oraz fazujemy krawędź zewnętrzną. Proces ten zapobiega uszkodzeniu uszczelek podczas montażu. Wewnętrzną część rury również oczyszczamy z wiórów powstałych podczas cięcia. Czysta powierzchnia gwarantuje właściwe działanie kielichownicy.
Następnie sprawdzamy oznaczenia na rurze dotyczące głębokości wprowadzenia. Producent nadrukował na powierzchni zewnętrznej specjalne znaczniki. Te oznaczenia wskazują, jak głęboko należy wprowadzić rurę do złączki prasowanej. Prawidłowa głębokość zapewnia szczelność oraz wytrzymałość mechaniczną połączenia.
Proces kielichowania końcówek
Kielichownica rozszerza wewnętrzną średnicę rury o około 2 mm na głębokości 15 mm. To rozszerzenie umożliwia wprowadzenie końcówki złączki do wnętrza rury. Urządzenie posiada wymienne główki do różnych średnic rur od 16 mm do 32 mm.
Wprowadzamy końcówkę rury do odpowiedniej główki kielichownicy na pełną głębokość. Następnie obracamy rączką narzędzia zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Proces kielichowania trwa około 30 sekund dla rur o średnicy 20 mm. Większe średnice wymagają dłuższego czasu obróbki.
Kan therm ultraline zaciskarka współpracuje z przygotowanymi w ten sposób rurami. Po kielichowaniu sprawdzamy równomierność rozszerzenia na całym obwodzie. Ewentualne pęknięcia lub nierównomierne rozszerzenie dyskwalifikuje daną końcówkę. W takim przypadku odcinamy uszkodzony fragment i powtarzamy proces kielichowania.
Technika prasowania połączeń
Prasowanie to kluczowy etap tworzenia trwałego połączenia. Kan therm ultraline zaciskarka wywiera siłę około 2000 N na powierzchnię złączki. Ta wartość zapewnia odkształcenie plastyczne materiału oraz szczelne dopasowanie do rury. Proces prasowania jest nieodwracalny i tworzy połączenie na całą żywotność instalacji.
Przed prasowaniem wprowadzamy złączkę do kielichowanej rury zgodnie z oznaczeniami głębokości. Następnie nakładamy szczęki zaciskarki na tuleję prasowaną złączki. Urządzenie posiada różne rozmiary szczęk odpowiadające średnicom połączeń. Właściwy dobór szczęk zapewnia równomierne rozłożenie siły prasowania.
Moment prasowania sygnalizuje charakterystyczne kliknięcie mechanizmu zwalniającego. Po tym sygnale można zdjąć narzędzie z połączenia. Sprawdzamy wizualnie efekt prasowania przez kontrolę równomiernego ściśnięcia tulei. Prawidłowo sprasowana złączka ma jednolitą powierzchnię bez pęknięć oraz wgnieceń.
Kontrola jakości wykonanych połączeń
Każde połączenie prasowane wymaga próby ciśnieniowej przed ukryciem w ścianie lub posadzce. Standardowa próba trwa 2 godziny przy ciśnieniu 1,5 raza wyższym niż ciśnienie robocze. Dla instalacji wodociągowych stosujemy ciśnienie próbne 15 bar. Spadek ciśnienia większy niż 0,2 bar wskazuje na nieszczelność w systemie.
Kontrolujemy również wizualnie wszystkie miejsca połączeń pod kątem prawidłowego prasowania. Tuleja prasowana powinna mieć równomierne ściśnięcie na całym obwodzie. Asymetryczne prasowanie może prowadzić do przecieków w przyszłości. Ewentualne uszkodzenia eliminujemy przez wymianę całej złączki.
Dokumentujemy wykonane połączenia przez zrobienie zdjęć przed zakryciem instalacji. Ta dokumentacja pomoże w przyszłych naprawach oraz przeglądach technicznych. Dodatkowo sporządzamy szkic instalacji z zaznaczeniem miejsc połączeń oraz armatury. Taka dokumentacja jest wymagana przez przepisy budowlane oraz przydatna dla użytkowników obiektu.
